Если вы когда-нибудь проходили мимо горнодобывающего, цементного или перерабатывающего завода, вы, вероятно, слышали этот глубокий, глухой рев — это шаровая мельница, выполняющая тяжелую работу по измельчению сырья до мелких частиц. А если бы этот завод работал только на металлических футеровках, он бы останавливался гораздо чаще, чем следовало бы. Именно здесь на помощь приходят резиновые футеровки шаровых мельниц, и как человек, который последние десять лет поставлял эти футеровки (посмотрите, что мы предлагаем здесь:Резиновая футеровка шаровой мельницы), Я здесь, чтобы приоткрыть завесу над тем, как изготавливаются эти, казалось бы, простые детали.
Многие люди полагают, что резиновые вкладыши — это просто нарезанные куски толстой резины, но нет — они спроектированы с точностью до миллиметра. Работа состоит не только в том, чтобы строить мельницу; это необходимо для защиты корпуса от ударов и истирания, обеспечения правильного скатывания мелющих шаров и увеличения общего времени работы мельницы. Нарушив производственный процесс, вы столкнетесь с преждевременным износом, незапланированными остановками и напрасными простоями для наших клиентов. Итак, давайте разберем это шаг за шагом, без занудного технического жаргона (обещаю – без «сшивки полимеров 4.0» или чего-то еще).
Во-первых, прежде чем мы прикоснемся к резине, нам нужно завершить этап проектирования. Это не подлежит обсуждению, потому что все мельницы разные. Для мельницы с наклоном (да, таких же больших на золотых приисках) нужна совершенно другая футеровка, чем для маленькой шаровой мельницы на цементном заводе, верно? Мы начинаем с получения от клиента подробной информации: размеров мельницы, рабочей скорости, типа измельчаемого материала, размера мелющих шаров и даже того, как часто они отключаются для технического обслуживания. В прошлом году клиент медного рудника обратился к нам с проблемой футеровки стана с провисанием: их старые металлические футеровки изнашивались за 6 месяцев, каждый раз обходясь им в 200 тысяч долларов в виде производственных потерь. Мы скорректировали ударопрочность и рисунок протектора ихВкладыш мельницы Case Millчтобы соответствовать их рабочей скорости 22 об/мин, и теперь он работает 10 месяцев. Работа по проектированию здесь — это половина дела: мы не просто создаем типовую деталь; мы решаем проблемы для их конкретной задачи.
Далее выбор материала. Здесь нельзя использовать любую резину. Футеровки должны отскакивать от ударов 50-тонных мелющих шаров, противостоять разжевыванию острой минеральной рудой и выдерживать воздействие воды, кислоты или постоянной влажности. Мы используем специальную смесь натурального каучука и синтетического каучука (обычно неопрена или нитрила), смешанную с добавками: технический углерод для прочности, антиоксиданты, чтобы он не разрушался в горячих станах, и масла, чтобы сделать его достаточно гибким, чтобы сгибаться без растрескивания. Для клиентов, имеющих дело с суперабразивными материалами, такими как кварц, мы увеличиваем содержание технического углерода для обеспечения дополнительной прочности. Для влажных или кислых сред мы заменяем синтетический каучук более высокого качества, который не разлагается с течением времени. Мы проверяем каждую партию в нашей лаборатории: бросаем 10-килограммовый стальной шар с высоты 2 метров, проводим испытание на истирание в течение 100 часов, проверяем на наличие признаков растрескивания — и если он не проходит, его выбрасывают. Никаких исключений.
Когда смесь материалов готова, пришло время обработать резину. Этот шаг направлен на превращение сырой резины в однородную, работоспособную плиту. Начинаем с тюков сырой резины, которые нарезаем небольшими кусками и бросаем в миксер. Миксер нагревает каучук примерно до 100°C (этой температуры достаточно, чтобы сделать его мягким, но не расплавить) и смешивает все добавки. Это продолжается около 15 минут — нам нужно, чтобы все частицы были равномерно перемешаны, иначе на лайнере будут слабые места, которые быстро изнашиваются. После смешивания резину прокатывают через огромные валки, чтобы получить толстый однородный лист — обычно толщиной от 50 до 100 мм, в зависимости от типа футеровки. Для чего-то вродеСегмент вкладыша(отдельные куски, которые соединяются вместе, чтобы выровнять корпус мельницы), мы сначала разрезаем эти листы на грубые формы, но об этом позже.
Формование – вот где происходит волшебство. Вот как мы превращаем плоский резиновый лист в футеровку, которая подходит к изогнутому корпусу мельницы. Мы используем гидравлические прессы, которые, по сути, представляют собой огромные нагретые формы, имеющие форму точно такой же футеровки, которая нам нужна: некоторые из них изогнуты, чтобы соответствовать внутреннему радиусу мельницы, другие имеют приподнятые подъемные стержни (детали, которые захватывают мелющие шары и поднимают их вверх для каскада). Вот в чем дело: мы не просто придаем резине форму. Нагреваем пресс до 150–160°С и выдерживаем под давлением 20–30 минут. Это вулканизация, да? Именно это делает резину прочной и эластичной, поэтому она не деформируется при ударе мячей. Если мы поспешим с этим шагом — например, нажмем всего на 10 минут — лайнер станет мягким, изнашивается за месяц, и у нас будет очень недовольный клиент. В прошлом году я усвоил этот урок на собственном горьком опыте, когда новый оператор пропустил 5 минут отверждения при срочном заказе — эти вкладыши изнашивались за 3 недели, и нам пришлось переделывать их бесплатно. Никогда больше.
Подождите, но не все лайнеры одинаковы. Если вам нужны детали для желобов, подающих материал в мельницу, мы изготовимжелоб лайнерслишком. Они находятся под постоянным потоком абразивной руды, поэтому мы используем более густую резиновую смесь и иногда добавляем керамические вставки в зонах повышенного износа. А кольцеобразные детали, которые проходят между головкой и корпусом мельницы? Да, этоКольцевой вкладыштипы, отлитые по точному диаметру, чтобы плотно прилегать друг к другу, не смещаясь при вращении мельницы.
После формовки переходим к отделке. Каждый лайнер выходит из пресса еще теплым, с немного шероховатыми краями, поэтому мы обрезаем лишнюю резину ленточной пилой или дисковым ножом. Затем мы осматриваем каждый из них визуально — проверяем на наличие пузырьков воздуха, неравномерной толщины или каких-либо мест, где не прошла вулканизация. Любой вкладыш, даже в котором есть небольшой пузырь воздуха, отвергается, потому что этот пузырь станет слабым местом и через несколько недель приведет к разрыву. Здесь мы также просверливаем монтажные отверстия — они должны быть идеально выровнены, потому что футеровка прикручивается к стальному корпусу мельницы, а несовпадение отверстий означает, что вы не сможете установить ее правильно (большая головная боль на месте).
После того, как гильзы проходят проверку, мы проводим окончательную проверку качества: проверяем их твердость с помощью дюрометра (это просто необычный инструмент для измерения твердости резины). Ключевым моментом является правильная твердость: слишком мягкие и быстро изнашиваются; слишком твердые, и они раскалываются при ударе мелющими шарами. Наши футеровки имеют твердость по Шору А 60–70, что является оптимальной точкой для большинства шаровых мельниц. Мы проверяем 10% каждой партии, чтобы убедиться в этом, и если какие-либо из них не соответствуют действительности, мы повторно обрабатываем всю партию. Здесь не нужно срезать углы.
Последний шаг перед отправкой – упаковка. Эти вкладыши тяжелые — каждый сегмент может весить 50–100 кг, поэтому мы оборачиваем их прочным пластиком, чтобы защитить от пыли и влаги во время транспортировки, а затем укладываем на поддоны стальными ремнями, чтобы они не смещались. Мы также прилагаем инструкции по установке, потому что даже самый лучший вкладыш бесполезен, если вы неправильно его закрепите. Большинство наших клиентов выполняют установку самостоятельно, но у нас есть команда, которая при необходимости может направить технических специалистов для помощи на месте.
Позвольте мне рассказать вам, почему это важнее, чем вы думаете. Хорошая футеровка шаровой мельницы может удвоить время между простоями, экономя шахте или цементному заводу сотни тысяч долларов ежегодно. В прошлом году у нас был клиент по добыче золота в Неваде, который на пробу перешел с наших резиновых футеровок на металлические — время простоя сократилось с каждых 8 недель до каждых 4 недель только потому, что металл в их руде изнашивается в 3 раза быстрее. Они передали нам все свои заводы. Это то, ради чего стоит провести долгие часы на производстве.
Если вы отвечаете за техническое обслуживание шахты, цементного завода или предприятия по переработке полезных ископаемых, вы знаете, насколько хлопотным является износ футеровки. Вместо того, чтобы иметь дело с постоянными заменами и производственными потерями, наша команда может помочь вам выбрать правильный лайнер, будь то стандартный.Резиновая футеровка шаровой мельницы, специализированныйВкладыш мельницы Case Millили любой другой тип, который мы предлагаем. Мы адаптируем каждую футеровку к вашему заводу, вашему материалу и вашему бюджету. Если вам нужны расценки, у вас есть вопросы по установке или вы хотите узнать, как лайнер может сократить время простоя, обратитесь к нашей команде. Мы здесь, чтобы помочь вам обеспечить бесперебойную работу вашего завода.
Ссылки
- Общество горной промышленности, металлургии и геологоразведки. (2020).Проектирование, практика и контроль завода по переработке полезных ископаемых. Мы.
- Ассоциация производителей резины. (2021).Вулканизация резины: процессы и применение для промышленных компонентов. Технический бюллетень RMA.
- Дэвис, младший (2018).Трибология для инженеров: трение, износ и смазка. АСМ Интернешнл.
- Международная организация по стандартизации. (2019). ISO 19406: Резиновые футеровки для барабанных мельниц. Стандарты ИСО.
- Ассоциация производителей цемента. (2022).Оптимизация производительности футеровки мельниц для производства цемента. Инженерный отчет CMA.